公司去年开始进行了一个新的领域的新项目，缺一个专业人员来进行设计和协助项目负责人（公司董事长兼技术总监负责），正好与此项目有关的一位投资人推荐了一位80年代初大学毕业且在机械方面干了几十年的专业人才（本文以“高工”称之），于是双方达成了临时用工协议，其作为机械部分负责人参与本项目。

       前期的设计部分显得比较顺利，设计完成后，高工找了一家他以前合作过的加工厂为本项目机械部分的承制单位，并签订了委托加工合同，高工也很负责任的几乎天天在加工厂盯着。由于是同时代的大学生，而且又有着丰富的行业经验，董事长兼项目负责人很信任的把任务交给了他，较之以往其它项目，管得比较少，平时这位高工的汇报也没有什么大问题。

       然而，到了整机装配的时候，才发现问题很严重，这个项目的机械部分是一个密封箱体，要求漏气率很低，验收箱体的时候进行了压力测试，发现了主要的漏气点：一个是由于外采零件的问题，另一个是设计的问题，对后仓门进行了重新设计加工，前门的密封圈也进行了调整，然后他向大家保证没问题了。于是与电气部分进行了组合，在精密仪表的显示下，仍然显示出了密封不严的问题，由于加工厂没有检漏设备，他们要进行下水试验，只能拆了上面的仪表和与电控部分的连接线放入做好的水池里，这对于安装人员来说是极度痛苦的事。这次公司派了另外一名工作人员跟踪，在试水过程中发现箱体并没有完全没入水中，高工一再说没必要，这次试水完成发现了问题，加工厂进行了补救，高工又向大家保证没问题了，结果一试还是不行，最后他说箱体没有完全没入水中，于是再次下水测试，果然上面有个角出了问题。到目前为止，问题依然没有解决。一而再再而三的反复，他自己也变得很消极，不愿意面对问题，后来干脆就不管了，工期耽误很严重。（这一段说的有可能大家看不懂，总之就是由于这个人的原因，项目出现很大的问题）

       这个案例有很多教训，总结一下主要有以下几点：

       1、试用期要把好人员考察关，同时要加强对使用新人（除了试用期的人，更广一点应该包括通过了试用期的新人）的风险管控。公司在正常经营情况下，一般不会用试用期的人负责重大项目，但是如果不让新人参与具体工作，很难考察出他的真实的工作能力。所以，新人的运用正常情况应该是循序渐进的，参与的工作应有人专门进行检查，一方面是为了考察新人，另外一方面是为了控制新人因不熟悉工作可能出现的问题。有些企业设置了“师带徒”、“明导”等制度，虽然有过程，但目的不见得真正的明确。

       2、再一次证明学历和经验并不代表能力。这一点在选人的时候作为两项重要指标没有什么毛病，但在以后的考察和用人过程中一定要慎重。就本案例来看，高工的专业和工作经验是他完成本项工作的基础，这一点不能否认，但是最后做出来的设备却不能使用，从这点上看应该是不及格的。经验可以让人更快的投入工作，少走弯路，但是其反作用一样不可忽视。本项目中，主要设计很大程度上依靠其原单位的图纸，并没有根据项目的功能和性能要求进行必要的调整，有问题之后，他一直强调原来都是这么做的都没有出现问题，却没有考虑到实际情况，真的是经验起反作用的一个典型的反面教材。

       3、在项目管理中，要分阶段检查验收。这个项目的问题固然高工有错，但是公司没有进行有效的监督也是一个重要的原因。由于是新领域的第一个项目，公司其他人包括项目负责人，对本项目的一些知识了解的不够，设计图纸的审核其实是缺失的，在进程的把控上也仅仅听凭高工的一人之言，并没有到现场进行实地验证，给了问题出现的机会。如果在重要环节由另外一个人参与验收，出现大返工的几率会大大降低。

       4、学习精神应该作为考察一个人的重要指标。高工自恃自己经验丰富，接受新事物的意愿很弱，电作为能源以来，几乎没有机械能够离得开电，但是他对电气部分基本上是一无所知，就是这个项目的机械部分，也完全是基于以往图纸的改小，参数是否合理也没有重新计算，造成一些不必要的问题。当今世界知识更新换代的速度不言而喻，如果加强学习别说进步了，能否胜任当前的工作都要打一个问号。

       由于是新项目，人手不足，我是作为安装人员和项目协调人员参与了本项目的一些工作，所以体会较深，作为一名HR从业人员，我觉得有必要将这段经历与同行分享，这个案例应该还有其它问题值得注意，看过的人共同思考吧。